ＣＡＤなどの製品形状の三次元データから作成した二次元スライスデータを基に、薄い金属粉末層の所定部をレーザーにより焼結、さらに薄い金属粉末層をその上に積層して、所定部をレーザーにより焼結する。この手順を繰り返すことにより、三次元の製品を製作する技術。
金属粉末から直接、製品を作ることにより、製品開発期間の短縮、生産コストの削減を狙っている。
使用する合金粉末は、むらのない粉末薄層を形成する必要があるため、粒子分布が狭い球状の微粉末が適する。
45μｍ以下や20μｍ以下のガスアトマイズ合金粉末が使用される。
清浄度、球形度からガスアトマイズ合金粉末が適するが、コスト削減が課題の一つ。 |
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（1） |
試作型を従来手法よりも短納期で製作できる |
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放電加工が必要な複雑な形状も造形可能 |
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型設計終了後、すぐに造形が開始できる |
（4） |
光造形などによる簡易型よりお圧倒的に本格的 |
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数千から十数万ショットの成形が可能 |
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サイクルタイムや射出条件なども従来の条件とほぼ同じ |
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機械加工したパーツとの組み合わせ利用ができる |
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機械加工・放電加工・溶接などの後処理が可能 |
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100％金属なので後処理が簡単 （樹脂バインダーを使用していない） |
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